機械零件在制造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀(guān)，而且還影響整個(gè)產(chǎn)品的性能和壽命。另外，由于去毛刺的過(guò)程需要耗費人工時(shí)間和費用，會(huì )直接影響產(chǎn)品的成本和價(jià)格，成為降低生產(chǎn)成本的障礙之一

　　去毛刺過(guò)程屬于表面處理的范疇,目前,主要使用刮刀,磨刀石,砂布,鋼絲刷輪、軋機、振動(dòng)、噴砂和影響,以及化學(xué)、高溫、水射流,研磨擠壓、電化學(xué)等機械方法消除去毛刺。

　　電化學(xué)去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺工藝，符合“綠色制造”的要求。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，在非線(xiàn)性電解液中進(jìn)行處理。在加工過(guò)程中，將工件連接到脈沖電源的正極，將與毛刺位置對應的工具電極連接到脈沖電源的負極。在工件的陽(yáng)極和工具的陰極之間保持一個(gè)小的加工間隙，并且沒(méi)有向工具的陰極進(jìn)給。該工藝具有以下特點(diǎn):

　　1.因為加工電解液是中性無(wú)機鹽溶液，所以不會(huì )對環(huán)境造成污染;

　　2.由于脈沖電流的間隙效應和壓力波的攪拌效應，改善了加工間隙內的電場(chǎng)和流場(chǎng)條件，降低了對電解液流動(dòng)特性的要求。因此，有利于獲得穩定、理想的加工工藝。

　　3.因為在加工過(guò)程中沒(méi)有切削力，不會(huì )形成附加應力和表面劣化層，所以可以改善加工表面的微觀(guān)幾何形態(tài)和零件的物理、化學(xué)和機械性能。